某焦化厂焦炉烟气净化及余热回收一体化技术

xpj葡京线上官网

2018-07-25 9:26:22

一体化装置,治理废气污染物的同时,将余热回收并利用。不仅具有显著的经济效益,还有巨大的环境及社会效益。

1前言

目前我国so2和nox排放量高居世界前列,而so2和nox是造成大气污染并且形成酸雨的主要污染物,不仅破坏生态环境系统,同时也危及人体健康[1]。已成为制约我国经济发展的重要环境因素。

焦化厂从事的工作将煤炼成焦炭,同时回收煤气等副产品,这些都是炼铁厂炼铁工艺不可缺少的燃料。焦炉烟气以焦炉加热煤气燃烧后产生的废气为主,焦炉运行时的热效率一般不高于70%,但排放的废气却占焦炉总能耗的20%以上,节能潜力十分可观[2]。

而烟气中主要污染物成分为so2、nox等,2012年6月国家相关部门颁布了gb-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中明确规定了焦化行业的大气污染物排放标准,同时规定自2015年1月1日起,现有焦化企业需执行标准中的大气污染物排放限值,其中关于so2和nox排放限值如下表1所示。

某焦化厂现有焦炉两座,年产96万t捣固焦,2座焦炉烟气共用一座排烟烟囱。焦炉生产时,焦炉煤气通过立火道进入焦炉燃烧室,在焦炉燃烧室内燃烧后,燃烧烟气通过分烟道汇集到总烟道,再由总烟道排出。整个烟道采用自然排烟方式,完全靠烟囱的抽力所产生的负压使炉膛维持微负压燃烧状态。

未改造前,烟囱排烟温度为250~290℃,烟道上未采取任何脱硫脱硝及余热回收设施,因此烟气余热损失很大,约占焦炉总能耗的23%左右。同时,烟气中so2排放浓度最大值为300mg/m3,nox排放浓度最大值为1000mg/m3。已不能满足gb-2012所要求的排放限值。故急需建设一套烟气净化及余热回收装置来有效治理现状。

延伸阅读:

焦化厂传统脱硫脱硝工艺的比较

国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术现状分析

国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术

焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议